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圆锥粉料筛

圆锥粉料清理筛主要有转子、筛筒、传动装置等组成。锥形粉料清理筛的筛筒为圆锥形且配有喂料螺旋;圆筒粉料清理筛的筛筒为圆筒形,只有进料斗,不配喂料螺旋。......
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产品介绍
圆锥粉料筛结构和工作原理
圆锥粉料筛
     粉料清理筛主要有转子、筛筒、传动装置等组成。锥形粉料清理筛的筛筒为圆锥形,且配有喂料螺旋;圆筒粉料清理筛的筛筒为圆筒形,只有进料斗,不配喂料螺旋。
     工作时,螺旋将粉料强制喂入筛筒内,粉料受到旋转打板的冲击作用,粉料中结团物料被打碎。同时粉料在打板的推动下与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在离心力的作 用下,小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔,从底部出料口排出,大于筛孔尺寸的大杂则在倾斜打板的作用下,向大杂出料方向移动,最后排出机外。

     主要技术性能
     SCQZ系列圆锥粉料筛,一起效率高、运转稳定、工作可靠、结构紧凑、安装维修方便等特点,在颗粒饲料加工机组中得到广泛采用。
     主要技术参数
机型 SCQZ60×50×80 SCQZ90×80×110
产量 10-15 25-30
筛筒规格(大端×小端×长;内径×长度)(mm) 600×500×800 900×800×1100
喂料螺旋尺寸(外径×螺距×长度)(mm) 250×100×420 300×100×430
转子打板倾角(度) 5 8
主轴转速(转/分钟) 400 300
吸风量(立方米/小时) 300-350 500-700
配用动力(千瓦) 5.5(Y132M2-6) 11(Y160L-6)
外形尺寸(mm) 1640×810×1060 2100×1100×1390
机重(千克) 503 580

     操作规程
  1. 圆锥粉料筛开机前对传动装置、防护罩、转子方向、各部件的紧固螺栓进行全面检查,转子运转灵活,不得有碰擦现象。
  2. 使用前应先进性空转试运转,代运转正常后方可进料,进料量应均匀适当。
  3. 在运转过程中,如出现强烈振动、不正常的声音、辅承温升过高等,应立即停机检查找出原因,待故障排除后方可继续开机。
  4. 转子与筛筒间隙初时可大些,待工作一段时间后,可根据具体情况做适当调整,间隙取6-10毫米为宜。
  5. 根据原料品种及其含杂情况不同,应选用不孔径的筛筒,以满足产品质量的要求。
  6. 更换筛筒必须停机,先打开侧面操作门,松开压筛条的螺栓,取下压条即可卸下筛筒,然后按照拆卸相反顺序将新的筛筒装上。
  7. 清理刷磨损后,不能紧贴筛面而起不到清理作用,应及时停机更换:松开托架上的锁紧螺母,即可更换清理刷。
  8. 不允许饲料机械超负荷使用,停机前应先首先中断进料,待机内物料清理完毕后方可停机。
     技术维护
     1.严格按照操作规程进行工作,每班应做好常规检查和清扫工作。
     2.胶带传动应经常检查,胶带张紧度应适当,破损应及时更换。
     3.定期对机器作全面检查,转子主轴应转动灵活,轴向间隙大小应得当,发现零部件特别是传动件有损坏火焰中破损时,应及时修复或更换。
     4.正常工作情况下轴承温升应在40度以下,如轴承温升过高而导致异响、冒烟等不正常现象,应立即停机检查、修理或重新调整轴承,必过诸如要求规格的润滑油、脂。瑞轴承磨损严重,应及时更换。
     5.筛筒、打板、清理刷磨损或损坏而影响产量和除杂效果时,应及时更换。
     6.如果圆锥粉料筛停机时间较长时,应将机内外打扫干净,同时卸下三角带。

     常见故障及排除方法
 

故障现象 故障原因 排除方法
清理效果差
  1. 筛孔有破损
  2. 供料量过大
  3. 孔不适当
  1. 更换筛筒或补洞;
  2. 调节供料量;
  3. 更换适合筛孔的筛。
产量低
  1. 筛孔尺寸不符合要求
  2. 供料量不足
  3. 物料水分过高,堵孔严重
  1. 更换筛筒;
  2. 增加供料量;
  3. 调换水分低的物料。
三角带发热
  1. 胶带松紧度不当
  2. 带轮带槽损坏或表面太粗糙
  1. 调节电机主轴和主动轮轴之间距
  2. 检修或更换轮带
减速器声音异常
  1. 减速器内有脏物
  2. 润滑油缺少
  1. 清除脏物,更换润滑油
  2. 加注润滑油
轴承发热
  1. 轴承润滑油脂不足
  2. 轴承损坏
  3. 胶带过紧
  1. 添加润滑油脂
  2. 更换轴承
  3. 调节胶带紧度


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